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* 첨가제

는 50년 이상을 고분자(Polymer) 처리에 사용하는 PATTM 브랜드명의 제품을 생산해 오고 있습니다.

* 첨가제

첨가제는 공정의 생산성 향상과 제품의 고품질화를 위하여 사용되며, 크게 그 사용 방법에 따라 두 가지로 분류되는데, 직접 수지와 섞어서 사용하는 것과 공정의 설비에 분사하는 방법이 있습니다.

* 각 제재의 사용처와 특성

1.Release agent(이형제) 수지의 고른 도포와 압축과정에서 이물질의 발생없이 잘 박리되도록 첨가되는 제재. 탄성중합체(Elastomer)의 처리에 있어, PATTM-이형제는 내부용, 외부용, 반영구적인 프로그램을 제공하고 있습니다. 이러한, 환경친화적 제품은 높은 안전성과 생산비용의 절감을 보장합니다. 또한, 본 제품을 사용함으로써 복합재료의 분산을 향상시킬 수 있으며, 더 나아가 PATTM-내부이형제는 금형 부착물을 철저히 감소시켜 줍니다. German Institute for Rubber Technology(하노버에 위치)의 수차에 걸친 연구결과, PATTM-첨가제의 탁월한 특징을 증명해 보였으며 제품 생산에 부정적인 영향과 처리상의 매개변수가 없음을 보여주었습니다.

2. Hardner(경화제) 멜라민수지 또는 요소수지의 적정압력과 온도하에서 경화속도를 지연시키거나 빠르게 조절하여, 공정의 생산성을 향상시키기 위해 첨가하는 제재.

3.Wetting(습윤제) 함침공정상에 있어서 수지의 적당한 습기와 수지의 고른 도포를 도와주는 조윤제. 아주 작은 용량으로 수지의 표면장력을 감소시켜줌으로써, 주입지로의 수지의 침투가 향상되며 좀 더 균일하고 부드러운 평평한 얇은 막을 형성시켜 줍니다. PATTM-이형제는 PATTM-촉매제와 조합하여, 고광택을 지닌 완전 폐쇄형 Laminate 표면으로 바꾸어 줍니다. PATTM-습윤제는 환경친화적이고 기포가 적은 투명한 액체이므로, 일반적인 Laminating온도에서는 분해되지 않습니다. 'Lamination과정' 중에는 색깔의 변이나 표면의 결점이 발생하지 않습니다.

4.Defoamer(소포제) 함침 공정상, 기계에 의해 또는 원부자재에 의해 발생된 거품을 줄이거나 없애는 소포제.

5.Lucidity improve(투명 개선제) 함침 공정상 Overlay 구성요소인 산화알루미늄이 습기를 가지거나 높은 열과 압력에 의해 수분이 방출되지 못해, 제품표면에 나타나는 연무현상 또는 Milky현상을 방지하는 투명 개선제.

6.Anti-dust(정전기 방지제) 함침 공정상의 열과 압력 및 생산속도 등의 원인으로 정전기가 발생하여 재품의 형성에 이물질이 첨가되는 것을 방지하는 첨가제.

7.Anti-blocking(덩어리 형성 방지제) 함침 공정상, 수지가 열과 압력, 기타의 원인으로 수지의 덩어리 형성을 방지하는 제재. 가공되지 않은 주입지는, 수분과 습기의 영향으로 자체의 무게로 인해 장이나 말려있는 형태로 있을 때는 서로 달라붙는 경향이 있습니다. PATTM-Anti-blocking Agents를 주입 수지에 첨가함으로써 사용할 수 없는 종이가 감소하며, 이러한 현상은 효과적으로 억제되며 거부됩니다. PF-수지 계열의 수성이나 솔벤트뿐만 아니라, 수성 아크릴, 멜라민, 우레아, 페놀 수지에도 사용 가능합니다.



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